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無(wú)縫方管鍍前清洗工藝達到的要求

為了能保證鍍層跟底金屬附接得牢固以及鍍層均勻無(wú)孔，要求304無(wú)縫方管電鍍前的清洗工藝達到下列要求：

1、要電鍍的304無(wú)縫方管表面預先除去毛刺、小泡、銹皮、非金屬的雜物和其他表面的缺陷；

2、為得到均勻的鍍層，304無(wú)縫方管應按照工藝卡上的圖位掛到掛具上去；

3、要鍍的304無(wú)縫方管表面應該完全除去油脂；

4、在電鍍前必須除去304無(wú)縫方管表面的薄層氧化薄膜(用弱腐蝕的方法)；

5、清洗操作工序間的間隔時(shí)間應盡可能縮短；

6、清洗操作做完后304無(wú)縫方管產(chǎn)品應立刻進(jìn)入鍍槽。

直縫埋弧焊管按成型方式分為UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多種。將鋼板在成型模內先壓成U形，再壓成O形，然后進(jìn)行內外埋弧焊，焊后通常在端部或全長(cháng)范圍擴徑(Expanding)稱(chēng)為UOE焊管，不擴徑的稱(chēng)為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型(Roll Bending)，然后進(jìn)行內外埋弧焊，焊后擴徑為RBE焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J 型-C型-O型的順序成型，螺旋16MnD鋼管，焊后進(jìn)行擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管。

焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線(xiàn)套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車(chē)用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

一般焊管：一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要通鋼管和加厚鋼焊管的規格用公稱(chēng)口管進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(cháng)度為4-10m實(shí)際不同，焊管按規定壁厚有普兩種，鋼管按螺紋和不帶螺紋兩種。隨著(zhù)焊管技術(shù)提高提高和加工簡(jiǎn)便，現在焊接管代替部分無(wú)縫管，焊管已能生產(chǎn)219mm（8寸）以上。