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由于不銹鋼焊管的需求量越來(lái)越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產(chǎn)線(xiàn)（不銹鋼管拋光機）應運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一臺調速電機聯(lián)動(dòng)拋光機的三部分進(jìn)行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一臺三相電機帶動(dòng)。不銹鋼焊管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調速電機帶動(dòng)，實(shí)現原料的進(jìn)給傳送，拋光主機由四組平拋機構和四組側拋機構組成。

不銹鋼焊管焊接及焊后熱處理之鐵素體不銹鋼焊管：

1、焊后熱處理

鐵素體不銹鋼無(wú)縫管同材焊接接頭，通常應進(jìn)行700-800℃的焊后熱處理，保溫時(shí)間取決于不銹鋼管壁厚度，可從幾分鐘（薄壁管）到若干小時(shí)(厚壁管)。焊后熱處理的目的是改善接頭耐腐蝕性和接頭塑性，但熱處理后應避免在600℃以下緩慢冷卻（特別是不銹鋼厚壁管），防止470℃脆化，必要時(shí)噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無(wú)縫管焊接不常使用。

2、奧氏體不銹鋼無(wú)縫管焊材的焊接

通常不需要進(jìn)行預熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

不銹鋼焊管有薄壁和厚壁之分，薄壁不銹鋼焊管有什么特點(diǎn)呢？

1、產(chǎn)品使用壽命長(cháng)，可達50年以上。

2、耐蝕性能：薄壁不銹鋼焊管具有非常好的耐蝕性，304不銹鋼能耐200ppm氯化物、316不銹鋼能抵御1000ppm氯化物的天然水腐蝕，管表面與氧接觸便自動(dòng)生成致密的耐蝕性很強的鉻氧化保護薄膜，在設計采用不銹鋼時(shí)，也不必考慮腐蝕余量。

3、抗沖擊性強：水管強度是鍍鋅鋼管的2倍，銅管的3倍。接頭耐壓2.5-5mpa，抗拉拔力>5000n。耐高速水流沖擊，能承受30m/s的高流速的沖擊，因此能抵御流經(jīng)管口、彎管、閥門(mén)和泵后渦流造成的腐蝕;

4、接頭內壁通暢：產(chǎn)品接口與水管等徑，阻水性小，同口徑比其他管的流量大。

5、導熱系數小，保溫性能好：其熱傳導是銅管的1/25，是鋼管的1/4，熱脹冷縮緩慢，僅為PPR管、UPVC管的1/4。

6、衛生性好：長(cháng)期使用不易結垢，無(wú)毒、無(wú)積垢，能杜l絕管路的二次污染，與其它管材相比，浸析到水中的重金屬(Ni、Cr、Mo)量少，浸析到純凈水中的金屬(Na、Fe、Ca)量少;在使用壽命內均能夠滿(mǎn)足國家、日本、歐洲以及其它飲用水標準的要求。

7、節約材料：由于采用了薄壁式，重量?jì)H為鍍鋅管的1/3，大量節約了材料，減輕了產(chǎn)品重量，特別適用于超高層建筑。薄壁不銹鋼管的性能特點(diǎn)，產(chǎn)品能100%回收再利用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

8、施工簡(jiǎn)單：操作時(shí)間短：該產(chǎn)品為無(wú)螺紋連接，無(wú)復雜的套絲作業(yè)，無(wú)焊接時(shí)的前后處理，無(wú)施工切削或銜接時(shí)的油污染或焊接污染，用工具封壓，管件連接迅速完成。